發(fā)布日期：2020-12-28 總瀏覽：

    飼料機械廠家在實踐工作中，想要制得飼料顆粒，那么必須要采用適合的工藝進行出產(chǎn)。在飼料機械運行期間，其間首要包含有破壞工藝、配料工藝、調(diào)質(zhì)工藝、烘干、冷卻等。之所以要先進行破壞處理，首要是因為這樣可以進步配飼料的混合均勻度，進步飼料加工機械的限制質(zhì)量。

    一起這樣還有助于強化飼料顆粒的消化吸收作用。在進行破壞處理之前，需求先進行清理，并且依配方份額將應(yīng)配料進行混合。破壞成40目以上粉末，然后增加標準面粉、增加劑等進行拌和，使之混合均勻，變異系數(shù)不大于10%.通常情況下，經(jīng)飼料加工機械破壞的質(zhì)料一般水分含量在13%左右。

    飼料機械廠家飼料機械廠家這時的質(zhì)料還需求進行調(diào)質(zhì)處理，以便于軟化和糊化。需求注意的是，在飼料加工機械運行期間，適宜的水分增加是確保粉料粘結(jié)和淀粉糊化的又一重要條件。首先應(yīng)在拌和時，用高壓水泵噴水數(shù)分鐘到達粉料水分含量18%左右；其次是蒸汽增加。

    這樣做的優(yōu)點是，不僅可以使飼料顆粒的水分含量均勻，而且還到達了到達軟化要求。在蒸汽參加后，物料溫度迅速進步，延長物料糊化的時間，淀粉充分糊化，壓模的工作溫度相應(yīng)削減，進步飼料加工機械壓模的使用壽命。

    飼料機械廠家根據(jù)以往的經(jīng)歷來剖析，在飼料加工機械出產(chǎn)期間，物料經(jīng)蒸汽處理后溫度到達90到105℃時，加工作用杰出，蒸汽壓力應(yīng)控制在4到15千克/平方厘米之間，并保持穩(wěn)定。

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